ریخته گری پیوسته، فلز مذاب را بر اساس یک فرایند پیوسته، به جامد تبدیل می کند این فرایندها مؤثرترین راه برای جامد کردن حجم زیادی از فلز و تبدیل آن ها به اشکال ساده است.
راندمان بالا: راندمان ریخته گری کنده به فولاد نیمه نهائی بین ۸۲ تا ۸۴ درصد است ولی راندمان در ریخته گری پیوسته که فولاد مذاب به محصول نیمه نهائی تبدیل می شود بین ۹۵ تا ۹۷ درصد است.
کاهش انرژی :فرایند ریخته گری پیوسته در مقایسه با ریخته گری کنده ۲۰ درصد از مصرف انرژی می کاهد.
افزایش سرعت:با حذف فرایند نورد در واحدهای نورد اولیه که در ریخته گری کنده ضروری است، فرایند ریخته گری پیوسته از صرف زمان و هزینه اضافی می کاهد.
شرایط کار :کاهش نیروی کار در فرایند ریخته گری پیوسته بهره وری را افزایش داده، شرایط محیط کار را بهبود بخشیده و از هزینه تولید می کاهد.
در این روش ماده مذاب به شمشال، شمشه و تختال نیمه نهایی تبدیل می شود.
انواع مختلف فرایند ریخته گری پیوسته وجود دارد. ماشینهای عمودی، برای ریخته گری آلومینیم و برخی فلزات دیگر با کاربردهای خاص، بکار می روند. ماشینهای انحنادار، برای ریخته گری اکثر فولادها مورد استفاده قرار می گیرند که نیازمند خم کردن یا راست کردن لایه در حال انجماد است. ریخته گری افقی ساختمان کوچکتری دارد و گاهی برای فولادها و آلیاژهای غیر آهنی بکار می رود. در نهایت، ریخته گری تسمه نازک، به منظور به حداقل رساندن میزان نورد مورد نیاز، برای تولید محدود فولادها و فلزات دیگر استفاده می شود.
اگرچه مزایای ریخته گری پیوسته در دهه ۶۰ قرن پیش مشخص گردید، ولی پذیرش آن در سطح جهانی به دو دهه طول کشید. در ابتدا حدود ۸۰درصد ماشین های ریخته گری ماشین های عمودی بودند. اما تا دهه ۸۰ قرن گذشته ماشین های عمودی تغییر یافته و تقریباً ۹۸ درصد آن ها به ماشین های انحنا دار درآمده اند.
راندمان بالا: راندمان ریخته گری کنده به فولاد نیمه نهائی بین ۸۲ تا ۸۴ درصد است ولی راندمان در ریخته گری پیوسته که فولاد مذاب به محصول نیمه نهائی تبدیل می شود بین ۹۵ تا ۹۷ درصد است.
کاهش انرژی :فرایند ریخته گری پیوسته در مقایسه با ریخته گری کنده ۲۰ درصد از مصرف انرژی می کاهد.
افزایش سرعت:با حذف فرایند نورد در واحدهای نورد اولیه که در ریخته گری کنده ضروری است، فرایند ریخته گری پیوسته از صرف زمان و هزینه اضافی می کاهد.
شرایط کار :کاهش نیروی کار در فرایند ریخته گری پیوسته بهره وری را افزایش داده، شرایط محیط کار را بهبود بخشیده و از هزینه تولید می کاهد.
در این روش ماده مذاب به شمشال، شمشه و تختال نیمه نهایی تبدیل می شود.
انواع مختلف فرایند ریخته گری پیوسته وجود دارد. ماشینهای عمودی، برای ریخته گری آلومینیم و برخی فلزات دیگر با کاربردهای خاص، بکار می روند. ماشینهای انحنادار، برای ریخته گری اکثر فولادها مورد استفاده قرار می گیرند که نیازمند خم کردن یا راست کردن لایه در حال انجماد است. ریخته گری افقی ساختمان کوچکتری دارد و گاهی برای فولادها و آلیاژهای غیر آهنی بکار می رود. در نهایت، ریخته گری تسمه نازک، به منظور به حداقل رساندن میزان نورد مورد نیاز، برای تولید محدود فولادها و فلزات دیگر استفاده می شود.
اگرچه مزایای ریخته گری پیوسته در دهه ۶۰ قرن پیش مشخص گردید، ولی پذیرش آن در سطح جهانی به دو دهه طول کشید. در ابتدا حدود ۸۰درصد ماشین های ریخته گری ماشین های عمودی بودند. اما تا دهه ۸۰ قرن گذشته ماشین های عمودی تغییر یافته و تقریباً ۹۸ درصد آن ها به ماشین های انحنا دار درآمده اند.
wiki: ریخته گری پیوسته